Puesta en funcionamiento de un laboratorio de fabricación por corte y grabado láser

La tercera prueba se realiza sobre goma Eva. En este caso comenzamos protegiendo parte de la superficie con cinta de carrocero para limitar la suciedad que genera el humo de combustión. Debido al poco peso del material, las piezas cortadas se desplazan de sitio por el soplado que acompaña al cabezal. Observamos que precisamente, en este material, no se produce ensuciamiento por el humo de combustión, así que la protección con cinta de carrocero es innecesaria. Al igual que pudimos apreciar en el ensayo realizado en el cartón, parece ser que en el revés del material se acumula calor (posiblemente por el menor efecto del soplado), y en este caso se produce una variación de la integridad física de la masa del material. De nuevo el grabado con una potencia del 10% no hace ningún efecto.

La segunda prueba se realiza sobre una pieza de cuero. La superficie del cuero no es plana por lo que en las zonas que está más abombada habrá menos distancia con el cabezal. Se espera por tanto una cierta variación en la calidad del trazo. No obstante, para minimizar este efecto, se sujeta perimetralmente la pieza de cuero a la superficie de la máquina mediante cinta de carrocero. A la vista de que en el anterior ensayo las intensidades de grabado parecían muy elevadas, se ha variado la configuración de los valores de las capas sin variar su grafía, de tal manera que las velocidades se han multiplicado por 10 (donde dice 150 es 1500) y las potencias se han dejado a la mitad (donde dice 50 es 25) El cuero, al ser un material orgánico, emite un olor muy fuerte y característico. También se genera mucha luz al contacto del láser con el material. En la muestra se pueden apreciar las irregularidades debidas al abombamiento: el 50 de la parte superior era la zona de la

Se envía a la máquina grabadora y cortadora láser el archivo con las capas configuradas con distintos valores, unas como grabado y otras como corte, y con distintas velocidades y potencias. La primera prueba se realiza sobre cartón gris de unos 2 mm de espesor. La primera conclusión es que las intensidades máximas no parecen excesivas. También parece adecuado el valor asignado a la capa que contiene los recuadros de los módulos ya que éstos se aprecian en los finales de línea, donde se reduce la velocidad, y quedan apenas insinuados en el resto. En los módulos configurados como grabado, la máquina ejecuta los círculos y los “ceros” de los textos. No obstante el cabezal sí que se mueve haciendo el recorrido de todo el gráfico. A la vista del resultado se aprecia: Con una potencia del 80%, independientemente de la velocidad, se corta completamente el material. En algunos módulos suceden cosas inesperadas, por ejemplo con una velocidad de 150, se pr

Es el momento de empezar a probar el funcionamiento de la máquina. Inicialmente se envía a la máquina la plantilla diseñada configurando todas las capas como grabado. En las imágenes se puede apreciar que la máquina rellena con una textura uniforme las superficies que están delimitadas por elementos continuos y cerrados: Los “ceros” de los textos  Los círculos La superficie delimitada entre los dos rectángulos perimetrales Se hace una segunda prueba configurando todas las capas de la plantilla como corte con un valor intermedio: velocidad de 50 y potencia de 35%. A la vista del resultado se decide reajustar los valores para las capas auxiliares de la plantilla: las dos capas con textos y la capa con los recuadros de los módulos. (Los agujeros que se ven en la imagen se corresponden con los realizados en la prueba de grabado, puesto que se ha utilizado para esta prueba la misma tabla por la otra cara)

Agua de refrigeración del tubo láser