Puesta en funcionamiento de un laboratorio de fabricación por corte y grabado láser

Con el trabajo realizado previamente, es el momento de empezar a preparar los ensayos. Veamos el trabajo que hay que hacer en esta fase:   Definir las formas a ensayar en cada celda Se trabaja en Illustrator. Con los criterios definidos para obtener la máxima información en cada prueba, definimos las formas que habrá en cada celda: Formas cerradas para ver si se cortan completamente las piezas y comprobar la calidad de los cantos. Formas abiertas para ver el espesor del corte (pérdida de material) Líneas rectas y curvas Texto Líneas paralelas a distinta distancia Trabajo en AutoCAD En AutoCAD hay que hacer un trabajo en varias fases: Completar la definición de capas en el archivo de AutoCAD con los valores de los colores de la tabla de GIMP. Dibujar la plantilla de ensayo. Se hará en formato A3. Estructurar el tamaño de cada celda e incorporar el módulo definido en Illustrator. Cambiar de capa cada uno de los módulos. Guardar archivo en formato DXF. Trabajo en L

Esta es la primera plantilla realizada para comenzar con la búsqueda de parámetros de corte con la forma decidida anteriormente. Son cuarenta formas con definiciones de parámetros de velocidad y potencia para hacer un primer ensayo. Está prevista para un formato DIN A3 y en el perímetro están los valores de velocidad (izda, cuatro valores: 300,150, 75, 50) y de potencia (arriba, 10 valores de 80 a 15) Como ya se decidió, en cada recuadro hay información variada, líneas rectas, paralelas con distinta separación, formas orgánicas, texto, ángulo cóncavo y convexo, esquinas opuestas redondeadas,... Es una plantilla que antes de comenzar ya se ha decidido modificar para que en el mismo formato puedan probarse parámetros de corte y grabado.

Debemos definir la estructura y los valores para una muestra (posible plantilla inicial), tomando como referencias de potencia y velocidad las informaciones encontradas en Internet y los dos ejemplos que realizó el instalador de nuestra máquina. El número de celdas de esta plantilla está condicionado por el número de capas de LaserCut: 40. Cada capa se configura con una velocidad y potencia diferente. Se deciden establecer 4 valores de velocidad en las filas, y 10 valores de potencia en las columnas. Unas celdas se definirán como corte y otras como grabado. La idea es utilizar la misma plantilla, con los mismos valores, para distintos materiales, de esta manera se reducen los tiempos dedicados a configuración de parámetros. Se espera que, con esa primera plantilla, se acoten unos intervalos adecuados de funcionamiento para cada material. A partir de ahí se podrían realizar plantillas específicas para cada material si se considera necesario dependiendo de los gradientes en los re

Cuando se hagan los ensayos sobre los distintos materiales deberíamos obtener la máxima información posible. La idea es definir en la muestra recuadros tratados con unos determinados parámetros, y que en cada recuadro haya información variada. Definición de los elementos adecuados para un ensayo: rectángulo con esquinas opuestas redondeadas con distinto radio superficie grabada con perímetro de línea recta  forma orgánica  texto líneas paralelas de corte con distinta separación corte en ángulo cóncavo  corte en ángulo convexo

Plantilla de corte Este gráfico es el que utilizan los expertos de algunas empresas de corte y grabado láser para determinar los parámetros de corte. Justificación: El rectángulo con dos esquinas redondeadas de diferente forma ofrece la ventaja de que muestra si los resultados son buenos tanto con cortes rectos como curvos o más complejos. Envían el gráfico al láser. Comienzan con poca potencia y mayor velocidad (recomiendan una velocidad inicial del 5-10%). Subiendo la potencia de 5% en 5% se pueden encontrar los parámetros con más facilidad. Por lo que hemos leído y visto en la búsqueda de información, las velocidades de corte y grabado no son comparables. Básicamente, el corte es más lento que el grabado. Una velocidad de corte "elevada" significa 10%.

Dado que las distintas máquinas existentes en el mercado tienen configuraciones técnicas muy diferentes, resulta difícil extrapolar valores orientativos a partir de los cuales empezar a hacer pruebas con nuestra máquina. No obstante se ha encontrado esta información de referencia: https://www.troteclaser.com/es/tutoriales-ejemplos/consejos/parametros-laser-ajustes http://www.perezcamps.com/es/strong-parametros-de-corte-y-grabado-con-laser-strong_8249 http://www.graficaasia.com/pdf/418/ficha%20tecnica%20grabadora%20laser.pdf Los parámetros se pueden ajustar dependiendo del tipo de trabajo que queramos realizar (grabado o corte) y el material que vayamos a utilizar. Los parámetros varían depentiendo del modelo de máquina, así como la potencia nominal del láser instalado en ella. Todas las referencias que se han encontrado pertenecen a máquinas diferentes a la que tenemos que utilizar. No obstante pueden permitir recoger datos para iniciar nuestra propia tabla de parámetros. Y

Una vez instalada, nos damos cuenta de que la versión demo de LaserCUT no funciona: se cierra al poco de arrancar. Aún no sabemos cómo de útil resultará una versión limitada, pero, de momento, al menos serviría para ir viendo los parámetros del programa. Pues seguimos el proceso habitual en estos casos: rastrear internet a la búsqueda de comentarios de gente con el mismo problema, a ver si hay suerte y explican cómo lo han resuelto. Y como suele ser habitual, encontramos explicaciones distintas de lo que hay que hacer. Así que no queda más remedio que ir probando las opciones que encontramos una a una, y ver si a nosotros nos funcionan. Bueno, pues unas cuantas no funcionaron, pero al final sí que dimos con unas indicaciones que nos sirvieron. La dirección del foro:  http://london-hack-space.narkive.com/kvcDikPc/reducing-laser-cutter-wait-times  La parte útil de las instrucciones es como sigue: There's a "demo" mode that lets it run without a lasercutter atta

Se ha estudiado la conversión de archivos desde Autocad e Illustrator a LaserCut. En especial los problemas en los formatos de exportación para que se garanticen las características de las entidades, de los objetos, sus colores y la colocación en capas. A continuación resumimos las conclusiones a las que se ha llegado con las distintas pruebas: Pruebas de intercambio de Autocad a LaserCut  Conseguida tabla de conversión de color de GIMP a laserCut, en formato RGB, se prepara: Capas en Autocad, cada una con los colores de capas de LaserCut (9 primeras) (*) Rectángulos en AutoCad, cada uno en la capa correspondiente Se guarda el archivo en formato DXF v.2000 Se abre un archivo nuevo en LaserCut y se importa el DXF Resultado: Los objetos se importan correctamente Se colocan en las capas del correspondiente color de LaserCUT Falta: Completar las restantes capas  Comprobar que sigue funcionando FUNCIONA Pruebas de intercambio de Illustrator a LaserCu

Nuestros primeros intento s por conocer los colores de las capas de LaserCUT fracasaron. Así que probamos los valores de distintas tablas que hemos encontrado en internet. Las informaciones más prometedoras fueron las siguientes: Colores para trabajar con Illustrator En la web de Archicercle encontramos un pdf con la conversión de colores de Illustartor de LaserCUT: Colores de capas para GIMP En esta página se encontró un archivo llamado complete LaserCut palette file , en el que se hace una conversión entre los colores de GIMP y las capas de LaserCUT Resultado de probar los primeros colores de cada tabla La tabla de Archicercle, con los colores en hexadecimal, no nos funcionó. Los colores que probamos de la paleta de GIMP ¡Nos funcionaron! ¡Parece que hemos encontrado la manera de pasar dibujos desde AutoCad para que se coloquen en la capa adecuada en LaserCUT!